A2 und A4 sind verbindungselementspezifische Edelstahlbezeichnungen nach ISO 3506, keine eigenständigen Legierungen – A2 entspricht grob dem Edelstahl der Güte 304 und A4 grob der Güte 316. Wenn Sie Schrauben oder Muttern kaufen und „A2“ oder „A4“ auf dem Kopf geprägt sehen, haben Sie denselben Chrom-Nickel-Molybdän-Zielkonflikt vor sich, der 304 vs. 316 definiert, nur unter der Nomenklatur der Verbindungselementebranche.
Die kurze Antwort
- A2 ≈ 304 – Allzweck-Edelstahl, gute Korrosionsbeständigkeit, geringere Kosten.
- A4 ≈ 316 – fügt Molybdän für deutlich bessere Beständigkeit gegen Salzwasser und Chloride hinzu, höhere Kosten.
- Die Zahl nach dem Bindestrich (A2-70, A4-80) ist eine separate Zugfestigkeitsklasse, keine Korrosionsbeständigkeitsbewertung – verwechseln Sie die beiden nicht.
Vergleich
| Merkmal | A2-Edelstahl | A4-Edelstahl |
|---|---|---|
| Entsprechende Güte | ~304 (18/8) | ~316 |
| Wichtigster Zusatz | Keiner (Basis 18 % Cr / 8 % Ni) | Molybdän (~2–3 %) |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut, unter allgemeinen atmosphärischen Bedingungen | Überlegen – beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion durch Salz und Chloride |
| Übliche Bezeichnung | „Handelsgüte“ | „Marine-Güte“ |
| Typische Verwendung | Innenbeschläge, allgemeiner Außenbereich, Verbindungselemente für die Lebensmittelverarbeitung | Schiffsbeschläge, Küstenbauwerke, Schwimmbäder, Chemieanlagen |
| Relative Kosten | Geringer | Höher |
Warum die Bezeichnung von „304“ und „316“ abweicht
A2 und A4 stammen aus ISO 3506, der Norm für korrosionsbeständige Edelstahl-Verbindungselemente – es ist hauptsächlich eine europäische/internationale Verbindungselemente-Konvention, die neben den für Halbzeug verwendeten ASTM-Gütenummern läuft (und sie nicht ersetzt). Sie existiert gesondert, weil Verbindungselementespezifikationen sowohl den Werkstoff als auch eine garantierte mechanische Eigenschaft (Zugfestigkeit) in einer kompakten Kennzeichnung angeben müssen, was Rohmaterial-Gütenummern allein nicht leisten.
Die vollständige Kennzeichnung lesen: A2-70, A4-80
Die Zahl nach dem Bindestrich ist eine Zugfestigkeits-Festigkeitsklasse, keine Korrosionsbewertung. A2-70 und A4-80 verwenden beide Verbindungselemente mit einer an diese Zahl gebundenen Nenn-Zugfestigkeit (grob 700 MPa bzw. 800 MPa nach den Festigkeitsklassen der ISO 3506) – doch das „-70“ oder „-80“ sagt nichts darüber, wie korrosionsbeständig das Verbindungselement ist. Das hängt ganz davon ab, ob es A2 oder A4 geprägt ist. Eine vollständige Aufschlüsselung der Festigkeitsklassen für jede A2/A4-Festigkeitsstufe stand in den Quellen dieses Leitfadens nicht zur Verfügung; hat ein Projekt eine bestimmte Festigkeitsanforderung, prüfen Sie das Verbindungselement direkt anhand der aktuellen ISO-3506-1-Festigkeitsklassentabellen, statt es allein aus der Kennzeichnung anzunehmen.
Welchen sollten Sie wählen?
- A2: allgemeiner Bau, Innenanwendungen oder normale Außenprojekte ohne nennenswerte Salzbelastung.
- A4: alles, was in Salzwasser getaucht oder regelmäßig davon bespritzt wird, Streusalz ausgesetzt ist, in einem Pool (Chlor) verwendet wird oder wenige Kilometer von der Küste entfernt liegt.
A4 ist nicht automatisch fester als A2 – die Festigkeitsklasse nach dem Bindestrich bestimmt das, unabhängig vom Buchstaben A2/A4. Der Grund, für A4 mehr zu bezahlen, ist derselbe, aus dem man 316 statt 304 wählt: Korrosionsbeständigkeit in einer Chloridumgebung, nicht rohe Festigkeit.
Wenn Sie mit Halbzeug arbeiten, nicht mit Verbindungselementen
Wenn Sie Blech, Stab oder Rohr statt Schrauben beziehen, sehen Sie direkt die zugrunde liegenden Gütenummern (304, 316) statt der A2/A4-Verbindungselementekennzeichnung. Siehe unseren vollständigen Vergleich der Edelstähle 303, 304 und 316 für die metallurgischen Einzelheiten des Korrosionsbeständigkeitsunterschieds, auf dem A2/A4 aufbaut.
Weiterführende Lektüre: Edelstahl 303 vs. 304 vs. 316: Was ist der wahre Unterschied? · So schneiden Sie Edelstahl
