Rauheits-Umrechner (Ra ↔ RMS ↔ N-Klasse)

Rechnen Sie den arithmetischen Mittenrauwert (Ra) in RMS (Rq) und die nächstgelegene Rauheitsklasse nach ISO 1302 (N1–N12) um.

OBERFLÄCHENGÜTE · Ra / RMS / ISO-GÜTEKLASSE

Rauheits-Umrechner

Rechnet den arithmetischen Mittenrauwert (Ra) in RMS (Rq) und die nächstgelegene Rauheitsklasse nach ISO 1302 (N1–N12) um.

Mittenrauwert (Ra)
[Mikrometer, μm]

1 μm = 39.4 μin. Gängiges Beispiel für eine Angabe an bearbeiteten Flächen: 1.6 μm Ra ≈ 63 μin Ra.

Äquivalenter RMS (Rq)

1.776 μm

≈ 69.9 μin Ra · Nächste ISO-Klasse: N7

✔ Das Verhältnis setzt ein sinusähnliches Profil voraus — das reale Verhältnis Ra:RMS liegt je nach Verfahren bei 1.0–1.3×.

Ingenieurmodell (Näherung mit sinusförmigem Profil)

Standardreferenz ISO 1302 legt die Rauheitsklassen N1–N12 als feste geometrische Reihe fest. Das Verhältnis Ra:RMS von ≈1.11 ist der exakte Wert für ein rein sinusförmiges Oberflächenprofil — eine gängige Lehrbuchnäherung, keine allgemeingültige Umrechnung für jede reale Oberflächenstruktur.

Berechnungsmethode RMS ≈ 1.11 × Ra

Annahmen und Einschränkungen

Das Verhältnis von 1.11× ist nur für ein idealisiertes Sinusprofil exakt — geschliffene, gedrehte und gefräste Oberflächen haben jeweils andere reale Ra:RMS-Verhältnisse, typischerweise im Bereich 1.0–1.3×.
Die N-Klasse wird als der eine nächstgelegene Normwert ausgegeben, nicht als interpolierter Zwischenwert.
Berücksichtigt weder Welligkeit noch Rillenrichtung, die beide das Funktionsverhalten der Oberfläche unabhängig von Ra/RMS beeinflussen.

STATISCHE REFERENZDATEN

Referenz: vollständige Tabelle der Rauheitsklassen nach ISO 1302

Mit der oben verwendeten exakten Formel vorberechnete Werte — nützlich zum schnellen Nachschlagen, ohne Eingaben erneut vorzunehmen.

Klasse	Ra (μm)	Ra (μin)	Typisches Verfahren
N4	0.2	7.9	Läppen, Honen, Superfinish
N5	0.4	15.7	Schleifen, Honen
N6	0.8	31.5	Schleifen
N7 (Standardwert des Rechners)	1.6	63.0	Präzisionsdrehen, Schleifen
N8	3.2	126.0	Drehen, Fräsen
N9	6.3	248.0	Schruppdrehen, Fräsen
N10	12.5	492.0	Grobbearbeitung, Sägen

Die Zuordnung der Verfahren sind typische, ungefähre Bereiche, wie sie in Zerspanungsreferenzen üblich sind — der tatsächlich erreichte Ra hängt stark von Werkzeug, Vorschub und Werkstoff ab.

RECHENBEISPIEL

Eine Zeichnungsangabe von 1.6 μm Ra lesen

Die Zeichnung einer Gelenkkopf-Bohrung fordert 1.6 μm Ra am Lagersitz. Was bedeutet das in RMS und ISO-Klasse, und ist es mit Standarddrehen erreichbar?

RMS ≈ 1.11 × 1.6 = 1.776 μm (Näherung mit sinusförmigem Profil).
1.6 μm Ra ≈ 63 μin Ra — entspricht der oft auf älteren US-Zeichnungen zu sehenden Angabe „63 RMS“ (nur näherungsweise; viele ältere Zeichnungen bezeichnen Ra als „RMS“, obwohl die Werte zwar numerisch nah beieinander liegen, aber nicht dieselbe Größe sind).
Nächste ISO-Klasse: N7, typischerweise Präzisionsdrehen oder Schleifen zugeordnet.
Standarddrehen allein landet je nach Vorschub und Werkzeug oft im Bereich N7–N9 — 1.6 μm Ra ist erreichbar, aber eher am feinen Ende; prüfen Sie dies mit der tatsächlichen Prozessfähigkeit Ihrer Fertigung.

Weiterführend: Metallurgie und Qualitätskontrolle →