Die Kernlochbohrergröße ist der Durchmesser der Bohrung, die Sie vor dem Schneiden von Innengewinden bohren – ist sie falsch, reißen Sie entweder den Gewindebohrer ab, weil er zu viel Material schneiden muss, oder erhalten Gewinde, die zu flach sind, um Last zu halten. Für die drei in der Werkstatt am häufigsten vorkommenden Größen: Ein 1/4-20-UNC-Gewindebohrer braucht einen Nr.-7-Bohrer (0,2010″), ein M8×1,25-Gewindebohrer einen 6,8-mm-Bohrer und ein 3/8-16-UNC-Gewindebohrer einen 5/16″-Bohrer (0,3125″). Das gilt für Standard-Maschinengewindebohrer (UNC/UNF und metrisch) – nicht für NPT-Rohrgewindebohrer, die einer anderen Regel für kegelige Gewinde folgen und hier nicht behandelt werden.
Warum die Bohrergröße nicht dem Gewindedurchmesser entspricht
Eine Kernlochbohrung ist kleiner als der Gewinde-Außendurchmesser, weil der Gewindebohrer beim Vorschub den Rest des Materials selbst zum Gewindeprofil schneidet. Das Standardziel sind etwa 75 % Gewindeeingriff – genug Gewindekontakt, um nahe an die volle Festigkeit des Verbindungselements zu kommen, ohne dass der Gewindebohrer gegen zu viel Material arbeiten muss. Die Faustregel für metrische Gewinde: Kernlochdurchmesser ≈ Außendurchmesser − Steigung (für M8×1,25 also 8 − 1,25 = 6,75 mm, in der Praxis auf 6,8 mm gerundet). Zollgewinde lassen sich nicht auf eine so saubere Formel reduzieren – sie werden einer genormten Referenztabelle entnommen, weshalb eine Tabelle für UNC/UNF-Größen nützlicher ist als eine Berechnung.
Kernlochbohrer-Tabelle – gängige Größen
| Gewinde | Bohrer (in./mm) | Dezimal (in.) | Gewindeeingriff |
|---|---|---|---|
| 10-24 UNC | No. 25 | 0.1495 | ~75% |
| 12-24 UNC | No. 16 | 0.1770 | ~75% |
| 1/4-20 UNC | No. 7 | 0.2010 | ~75% |
| 5/16-18 UNC | Buchstabe „F“ | 0.2570 | ~75% |
| 3/8-16 UNC | 5/16″ | 0.3125 | ~75–77% |
| 7/16-14 UNC | Buchstabe „U“ | 0.3680 | ~75% |
| 1/2-13 UNC | 27/64″ | 0.4219 | ~75% |
| M4×0.7 | 3.3 mm | — | ~75% |
| M5×0.8 | 4.2 mm | — | ~75% |
| M6×1.0 | 5.0 mm | — | ~75% |
| M8×1.25 | 6.8 mm | — | ~75% |
| M10×1.5 | 8.5 mm | — | ~75% |
| M12×1.75 | 10.2 mm | — | ~75% |
Zur Zeile M8×1,25: Das ist die einzige Größe in der Tabelle, bei der sich die Quellen auf Dezimalebene nicht ganz einig sind. Eine Referenz berechnet sie direkt nach der Regel Durchmesser minus Steigung und kommt auf 6,8 mm; eine andere kombinierte UNC/metrisch-Tabelle nennt 6,9 mm für dieselbe Größe. Die Differenz von 0,1 mm ist normal – sie rührt von der Rundungskonvention her, die jede Quelle auf das 75-%-Eingriffsziel anwendet, nicht davon, dass eine Quelle falsch läge. Beide Bohrer funktionieren; 6,8 mm ist der am häufigsten genannte und durch die direkte Berechnung gestützte Wert, nutzen Sie ihn also als Standard, sofern Ihr Werkstattstandard nichts anderes vorgibt.
Wenn Sie härteres Material schneiden (oder einen leichteren Schnitt wollen)
75 % Eingriff sind das Standardziel für allgemeine Arbeiten in Aluminium, Baustahl und ähnlichen Werkstoffen. In härteren Werkstoffen gehen manche Werkstätten bewusst auf einen niedrigeren Eingriffsanteil – der Gewindebohrer schneidet leichter und bricht seltener in der Bohrung ab, auf Kosten einer etwas geringeren Gewindefestigkeit. Die beiden hier behandelten Größen haben dokumentierte Alternativen:
- 1/4-20: Gehen Sie auf 13/64″ (0,2031″) für einen leichteren Schnitt bei etwa 50 % Eingriff, wenn Sie keinen Nr.-7-Bohrer zur Hand haben oder härteres Material bearbeiten.
- 3/8-16: Gehen Sie auf den Buchstabenbohrer „O“ (0,3160″) für etwa 65–70 % Eingriff in härteren Werkstoffen.
Gehen Sie nicht in die andere Richtung (kleiner als der 75-%-Bohrer) in der Erwartung eines festeren Gewindes – zu kleines Kernloch ist die häufigste Ursache für einen im Loch abbrechenden Gewindebohrer, kein Weg zu mehr Festigkeit.
Kernloch vs. Durchgangsloch – nicht verwechseln
Die obigen Größen gelten für das Schneiden neuer Innengewinde (Gewindeschneiden). Bohren Sie stattdessen ein Loch, durch das ein Bolzen hindurchgeht, ohne Gewinde zu schneiden – ein Durchgangsloch –, muss der Durchmesser größer sein als der Außendurchmesser des Bolzens, nicht kleiner. Für einen durchgesteckten (nicht eingeschraubten) M8-Bolzen liegt ein Durchgangsloch bei etwa 9,0 mm – deutlich größer als der 6,8-mm-Kernlochbohrer für dieselbe Gewindegröße. Diese zu verwechseln (ein Loch in Durchgangsgröße zu bohren, wo man Gewinde schneiden wollte, oder umgekehrt) ist ein leichter und völlig vermeidbarer Fehler – prüfen Sie, welchen Arbeitsgang Sie tatsächlich machen, bevor Sie zum Bohrer greifen.
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