Ja – Plasmaschneiden ist eine übliche, schnelle und relativ günstige Methode, Edelstahl zu schneiden, von dünnem Blech bis zu dicker Platte je nach Stromstärke der Maschine. Worauf es ankommt, ist nicht, ob es funktioniert, sondern welches Schutzgas man verwendet und welche Schnittkantenqualität man erwarten kann, da sich Edelstahl unter Plasma anders verhält als Kohlenstoffstahl.
Warum Edelstahl unter Plasma anders schneidet als Kohlenstoffstahl
Beim Plasmaschneiden von Kohlenstoffstahl hilft die Oxidation mit – der Sauerstoff im Schneidgas reagiert exotherm mit dem Stahl und unterstützt den Schnitt. Edelstahl oxidiert nicht leicht, daher ist der Prozess im Wesentlichen reines Schmelzen statt einer Kombination aus Schmelzen und Verbrennen. Praktische Folge: Edelstahlschnitte zeigen tendenziell mehr Kantenschräge und eine dunklere, verfärbte (oxidierte) Kante als derselbe Schnitt in Kohlenstoffstahl, besonders mit einfachem Luftplasma.
Gasauswahl und was sie für die Kantenqualität bedeutet
| Gasaufbau | Typisches Ergebnis | Am besten für |
|---|---|---|
| Luftplasma | Funktioniert gut, aber mit mehr Kantenverfärbung/Oxidation | Allgemeine DIY- und Fertigungsschnitte |
| Stickstoff | Saubere Schnittkante als mit Luft | Schnitte besserer Qualität ohne vollständige Industrieausstattung |
| Stickstoff/Wasserstoff oder Argon/Wasserstoff mit Stickstoff-Schutzgas | Saubere, schweißbare Kantenqualität | Industrielle Hochpräzisions-Plasmasysteme |
| Unterwasserschneiden | Verringert die Oxidation weiter, indem die Exposition des Schnitts gegenüber Luftsauerstoff begrenzt wird | Anwendungen, bei denen Verfärbung minimiert werden soll |
Die meisten Luftplasmasysteme können als Schneidgas Luft oder Stickstoff nutzen – prüfen Sie Ihren Brenner und Ihr Gasverteilungssystem vor dem Wechsel, denn ein Gas, für das das System nicht ausgelegt ist, kann den Brenner beschädigen. Die Mischgas-Aufbauten Stickstoff/Wasserstoff und Argon/Wasserstoff, die die saubersten, am besten schweißbaren Kanten erzeugen, sind typischerweise industrielle, mikroprozessorgesteuerte Systeme, nichts, was an einem einfachen Hobby-Plasmaschneider verfügbar wäre.
Ein Folgeproblem, das die meisten Anleitungen nicht erwähnen: Kaltverfestigung an der Schnittkante
Die Wärmeeinflusszone des Plasmaschneidens kann den Edelstahl direkt an der Schnittkante kaltverfestigen – und diese gehärtete Zone kann später ein echtes praktisches Problem verursachen: Fertiger berichten von wiederholt abgebrochenen Gewindebohrern beim Gewindeschneiden in Löchern nahe einer plasmageschnittenen Kante, wobei der Gewindebohrer beim Schneiden auf unerwartet harte Stellen traf. Braucht Ihr Projekt Gewindebohrungen oder andere Präzisionsbearbeitung nahe einer plasmageschnittenen Kante, lohnt es sich, zusätzliches abzuarbeitendes Material einzuplanen oder die Schneidmethode demjenigen mitzuteilen, der die Nachbearbeitung macht, damit er nicht von einer härteren Kante als erwartet überrascht wird.
Schneidleistung nach Materialstärke
Plasmaschneider auf Hobbyniveau (Geräte mit etwa 45–85 A) schneiden Edelstahl üblicherweise im Bereich ¼”–½”, industrielle Systeme deutlich mehr. Die genauen Zusammenhänge von Materialstärke und Stromstärke variieren je nach Hersteller und Gerät, prüfen Sie daher das Datenblatt Ihres konkreten Geräts, statt eine universelle Tabelle anzunehmen – dieser Leitfaden hat keine einheitliche Referenztabelle, die für alle Plasmaschneider gilt.
Wenn Sie zwischen Schneidverfahren schwanken
Plasma ist eine von mehreren Möglichkeiten, Edelstahl zu schneiden – für dünneres Material oder einfachere Formen können Blechscheren, ein Winkelschleifer oder ein Rohrschneider einfacher und günstiger sein. Siehe unseren allgemeinen Leitfaden zum Schneiden von Edelstahl für die vollständige Aufschlüsselung der Methoden nach Materialstärke.
Weiterführende Lektüre: So schneiden Sie Edelstahl · Wie schweißt man Edelstahl?
